“镁”需求量80%的菱镁矿资源煅烧范畴，推进了“高温进程低温化、慢速进程快速化”的工程热化学技能革新，出产能耗较传统工艺下降25%左右，出产功率和工业扩大规划大幅进步。

  辽宁菱镁矿储藏量占全国总储量的90%、国际储量的25%。作为菱镁工业链的源头，我国菱镁矿石一向沿袭“反射炉”工艺进行“轻烧”，且以“采富弃贫”的方法粗豪式出产，导致超亿吨低档次矿和小颗粒菱镁矿石未被使用，菱镁矿石轻烧技能及配备升级换代成为菱镁工业最有用的清洁低碳化关键技能。

  2020年，我国“固废资源化”要点专项定向设置“菱镁固废化工资料高值使用技能与基地集成演示项目”。在辽宁省科技厅安排下，由沈阳化工大学牵头10家高校、中国科学院相关研讨所及相关企业联合施行技能攻关和工程化演示，全面推进菱镁固废资源化，削减资源糟蹋和环境污染，构成有用的工业立异技能及演示使用。其间，“年40万吨级菱镁矿运送床闪速轻烧工程”（以下简称演示工程）是该要点专项中尖端规划的演示工程，也是至今单套处理才能最高的菱镁矿轻烧工业化工程。

  该项目首席专家、沈阳化工大学校长许光文介绍，传统“反射炉”轻烧工艺只能处理30-80毫米的块状菱镁矿质料，轻烧进程中炉温需高达1200℃以上，反响时间需求3-5小时，其他细微颗粒质料快速煅烧技能没有处理“进程低温化、热能循环使用”的问题。以菱镁矿为代表的碳酸盐类矿石资源煅烧热化学反响技能，急需低能耗、低碳化严重立异。

  本年9月，该演示工程在辽宁海城菱镁新资料工业基地辽宁隆镁科技有限公司完成全流程运转和试出产，质料处理量超越55吨/小时规划，单台套出产才能可代替25台菱镁矿轻烧“反射窑”，并成功完成安稳接连运转。许光文介绍，演示工程煅烧粒径100微米级矿石质料，也可煅烧低质难使用的浮选微细尾料，煅烧反响器温度由本来的1200℃降至900℃，反响时间由本来的数小时降至为数秒钟，工程设备完成全流程关闭运转且无粉尘外扬。

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