自2000年，西安交大孙金菊课题组十余年锲而不舍，坚持低温液体胀大机技能的根底研讨和原始立异，终究打破该项技能，研制的样机实测性能指标达到了同期国外产品的水平。课题组经过自主立异取得的整套低温液体胀大机技能，已完万能支撑广泛的工业转化运用。

  图1：2013年11月课题组运用闭式液氮系统完结了液体胀大机的模化试验测验，其性能指标达到了同期国外产品的水平

  低温液体胀大机是低温空分和天然气液化设备中的要害节能设备，用于代替高耗能的传统高压液体J-T节流阀，可发生明显的节能降耗效益。一台低温液体胀大机的运用可使低温空分设备和天然气液化厂的总能效提高3-6%左右。世界上首台低温液体胀大机诞生于上世纪80年代后期，法、美两国的公司一向独占着世界市场，其贵重的价格严峻阻止了此节能技能在我国的推广运用。正是此局势激烈激发了孙金菊教授课题组战胜很多波折和困难，对液体胀大机展开了十几年锲而不舍的深入研讨。

  “十年磨一剑”是孙金菊教授课题组液体胀大机研制进程的线年在英国Cranfield University取得博士学位，随后赴日本神州工业大学从事博士后研讨作业。在2000年4月回国作业后，她敏锐地捕捉到其时国内空分范畴对低温液体胀大机技能的火急需求，便当即敞开此项技能的研讨。

  15年来，课题组从始至终坚持低温液体胀大机的根底研讨和研制技能上的原始立异，在国家“十一五”863方案课题、“十二五”支撑方案子项目、国家自然科学基金项目的全力支持下，课题组先后在低温液体胀大机内流规划理论和办法、整机规划优化、整机结构优化、低温密封技能、低温资料运用、低温试验测验技能和办法等方面取得重要打破。研制的样机经过专业权威部门测验，其性能指标达到了国外同期产品的技能水平，填补了国内空白。现在，课题组经过自主立异取得的整套低温液体胀大机技能，已完万能支撑广泛的工业转化运用。

  在课题组的整个研制过程中，硕士和博士研讨生构成了科学技能立异的生力军，得到了全面训练。在2007年，孙教授辅导的第一位液体胀大机方向的硕士研讨生完结学位论文答辩，至今共培育硕士生10名、博士生2名。

  课题组一直注重知识产权维护，充沛的运用国家和世界知识产权维护系统对自主立异研制的液体胀大机各项要害技能施行了维护。截止现在，已取得国家发明专利授权5项、国家发明专利申请揭露1项、软件著作权挂号1项，并申请了美国专利1项。这为该项节能技能顺畅在国内空分配备出产企业（如杭氧股份、四川空分、开封空分等）推广运用供给了重要保障，也为这以后走向世界市场奠定了法令根底。

  据悉，低温液体胀大机技能运用远景宽广，可配套于新建高效空分流程，也可用于老空分的节能改造。现在，在国内每年要新建大型内紧缩空分流程设备五十套左右，若悉数配套运用一台液体胀大机，每年将节省电能5亿千瓦时。而现运转的上千套低能效大空分也亟需晋级改造，对液体胀大机技能有严重需求。孙教授发明的此技能的推广运用必将为我国空分职业发明明显经济效益与严重社会效益。