废油、废金属、废旧轮胎等工业危废有污染、难处置，是让许多企业“头疼”的难题，利津县却把它们变废为宝，走出了一条资源循环使用的新路子。

  近来，记者来到利津县国安化工有限公司，技能人员正对新产出的再生润滑油基础油进行化验。“咱们的产品纯度高、质量安稳，客户都抢着要。”公司项目部部长王春妹介绍说。企业主要以抛弃润滑油与抛弃机油为质料，使用分子蒸馏循环、加氢精制等技能完成废油再生循环，出产再生润滑油基础油、沥青等石油衍生品，年可处置废油20万吨，可使用整体收率95%，高于同职业20多个百分点。

  抛弃润滑油变成动力，构建起了循环经济的“生态圈”。“我市是胜利油田主产区，石油挖掘设备正常运行会发生抛弃润滑油。”王春妹说，油田及周边150公里以内区域年产废润滑油约50万吨。“如此一来，经过咱们的技能变废为宝，构成区域内的资源大循环，既发生了经济效益，又处理了工业危废难以处置的问题。”

  废润滑油的处理，一直是个难题，废润滑油中含有的氯元素、金属元素会导致工艺设备腐蚀、管道阻塞和塔板结焦，严峻限制着废矿物油资源化收回再使用工业的展开。在这一职业，大多数废矿物油再生公司制造周期比较短，出产一段时刻就要停机整理设备内部杂质，而国安化工有限公司现已完成了连续出产不停机。

  专业源自专心。十多年来，国安化工在废矿物油资源化再生使用职业不断打破技能难题。初次开工时，出产线只运行了一周时刻，一切针孔体系悉数堵死，设备堕入停转状况。公司开端走上了漫漫研制路，在当地政府穿针引线下，公司与清华大学、北京化工大学等院校展开产学研协作，依据国内废矿油的特色，改进闪蒸塔内部结构，操控送料温度，研制了20万吨/年分子蒸馏废润滑油出产的根本工艺研讨等30余项技能，打破了技能瓶颈。

  凭仗专业实力，以远高于职业中等水准的规范，国安化工取得国家级制造业单项冠军、国家级专精特新“小伟人”企业双确定，成为废矿物油资源化再生使用职业的佼佼者。现在，利津县高新技能企业、国家科技型中小企业别离到达30家、49家。

  下一步，利津县将杰出动能转化，以更大力度推动工业转型晋级，不断激起立异主体生机，支撑国安化工、昌盛特定品种设备等科技骨干企业建造高能级工业技能研讨院，推动废矿物油资源化循环使用技能开发及演示项目争夺省要点研制方案支撑，全面完成规上工业公司研制组织全掩盖方针，培养更多单项冠军企业、瞪羚企业、专精特新企业。